冷裂纹：16Mo3属于钼珠光体耐热钢，主要合金元素Mo、Mn、Cr、Ni等都为熔点高、自扩散激活能力大的元素，都能提高钢的淬硬性，其作用机理是延迟了钢在冷却过程中的转变，降低临界冷却速度，提高过冷奥氏体的稳定性，使得淬硬性倾向增大。堆焊过程中，当冷却速度快时，在氢的作用下便会导致冷裂纹。再热裂纹：16Mo3对再热裂纹敏感，在500~700℃的敏感温度区间内，容易产生再热裂纹，它的形成与元素含量、焊接参数、拘束应力以及焊后热处理参数有关。例如再热裂纹倾向较高的热强钢，当采用高的热输入焊接方法焊接时，即使焊后未做热处理，在高拘束应力的作用下焊缝层间或堆焊层下过热区也会产生再热裂纹。熔合区脆变强度降低：堆焊层与基体之间的熔合区类似于异种钢焊接，其化学成分介于基体和堆焊层之间，性能也不同于基体。当热强钢及堆焊层在370~560℃温度区间长期工作时，沿熔合线会出现碳迁移现象，导致高温持久强度降低，有时在熔合区也会出现延性很低的脆性层，在冲击载荷的作用下，容易出现堆焊层剥离。综上所述，16Mo3材料在堆焊前，表面磁粉探伤；堆焊时需要预热、控制层间温度，制定严格的堆焊工艺，避免冷裂纹、再热裂纹的产生。