辊压机是水泥企业的重要设备，其生产效率影响着整个生产过程。辊面工作时，在高压研磨力的作用下，物料受到挤压变成了密实但充满裂纹的扁平饼状，明显改善了物料的易磨性。在高应力磨损情况下，很大的缺点是辊面磨损严重、局部剥落，影响辊压机的工作效率。

辊压机的工作状态要求耐磨堆焊材料不仅有较好的耐磨性好，而且要具备较高的韧性和抗疲劳性。为提高辊压机的生产效率，降低维修成本。几年来，由维特焊业专门研制的辊压机辊面修复焊丝，颠覆传统耐磨修复，降低辊压机维修成本，提高效率。

正常辊压机使用半年至一年，辊面花纹层基本磨平，大部分企业还坚持继续使用，辊面缺陷越来越大，不仅生产效率降低，还容易使辊子大修时造成报废。随时修补辊面花纹层和出现的凹坑，对提高辊压机使用寿命和效率至关重要。经常检查辊面的磨损情况，当辊压机磨损到下图状态时或出现掉块时，即应及时维修，避免出现更大的滚面损坏。传统的辊面维修一般采用刨掉花纹和疲劳层大修，这样既浪费时间又浪费资金，很容易造成过度维修和辊面报废（合金辊）。

新的辊面堆焊维修办法：由维特高科焊业公司自主研制的药芯耐磨焊丝，只要辊面没有致命缺陷，在辊面花纹层原来基础上，只需清理少量缺陷部分和物料粘连物，无需刨去原来辊面，更不用将过渡层刨掉，直接堆焊修复磨损的花纹层，磨损严重的部位可以先打底处理再修复，这样修复保障辊子尺寸不减小，堆焊时无需加热，工艺简单可靠，很适宜合金辊堆焊维修。保障辊压机生产效率稳定不减，避免辊子堆焊大修时造成的报废风险。

辊压机花纹层堆焊维修优点：1.保持辊压机台时产量、效率稳定可靠；2.充分利用错峰时间维修,不影响正常生产，白天维修,夜间生产；3.为企业节约堆焊维修费用40-50％。省时、省力、省钱。厂家也可自行修复，我们提供上门指导或承包服务。

通过在多个水泥企业对辊压机花纹层耐磨堆焊维修后，从使用情况看效果显著。花纹层修复后辊压机台时产量提高5-10吨,生产效率提高10-20%。按照每年2-3次维修花纹层,可节省维修费40-50%。

辊面花纹层堆焊修复技术采用辊面耐磨药芯专用焊丝，直径Ø

1.6mm，CO2气体保护，二保焊机450A及以上。在现场对焊工只要稍加培训指导即能完成维修任务。目前山东、河南、河北、四川、重庆等多家水泥厂都在采用自助修复模式进行维修。