与传统的下落降面方法相比，堆焊修复具有以下几项明显的优势：

节约了模具钢材料，模具基材费用降低

⑴废旧模具的再生利用。

⑵一副模具能反复堆焊数十次，有的模具可以使用几年，减少了新模具的投入。

⑶可用普通的模具钢(如5CrNiMo、5CrMnMo等)替代中高价的模具钢(如H13、B2、3Cr2W8V等)做基材。

提高了模具的单次使用寿命

焊接方法改变了模具型腔内的金属材质及硬度，并且根据模具局部受力、受热等情况选用具有针对性的焊材，所以堆焊修复后的模具单次使用寿命一般都比下落降面的模具寿命高，一般可提高20%～50%，有的甚至可提高一倍或数倍。

节约了热处理费用

由于受到模块材料淬透性的限制，大部分模具在下落降面1～3次后需要重新淬火，而堆焊修复的模具不需要重新淬火，只需要简单的去应力回火即可，模具热处理费用得到了降低。

节约了机加工费用

模具单次使用寿命的提高大大减少了开新模具的次数，这样也会降低了因开新模具而产生的机加工费用。另外，因下落降面而产生的如锁口等部位的机加工费用也会大幅降低。

提高了生产效率

模具寿命的提高减少了换模次数，从而大幅度减少了停机时间，提高了生产效率。

提高了锻件外观质量

堆焊修复后的模具型腔耐高温、耐冲击、耐热磨损的性能大大提高，模具在使用中锻造的首件和末件产品的几何尺寸变化较小，锻件尺寸稳定性增强，同时型腔内出现拉伤、磨损、龟裂的时间也相应推迟，锻件的外观质量显著提高。